Rút ngắn thời gian sản xuất, triệt tiêu thời gian chết trong quá trình sản xuất là cái đích mà bất cứ doanh nghiệp sử dụng dây chuyền sản xuất đều hướng tới. Với mục tiêu nâng cao năng suất, hiệu suất sản xuất một cách hiệu quả nhất.



Hệ thống andon là giải pháp giám sát sản xuất thời gian thực đang được các đơn vị sản xuất tin dùng. Trong bài viết này ATPro Corp sẽ giúp quý khách hàng, quý doanh nghiệp cái có nhìn toàn diện hơn về hệ thống andon (andon system). Qua đó hiểu được giá trị, chức năng và lợi ích mà hệ thống mang lại cho mô hình dây chuyền sản xuất.

Hệ thống andon (andon system) là gì ?

Hệ thống cảnh báo sản xuất andon cảnh báo các bộ phận như kĩ thuật, nhân viên kho, tổ trưởng... về một sự thay đổi bất thường ở dây chuyền sản xuất, từ đó, bộ phận hỗ trợ nhanh chóng xử lý, đưa hoạt động sản xuất về trạng thái bình thường.
Nguyên tắc hoạt động hệ thống andon là phát hiện sự cố, cảnh báo sự cố và khắc phục sự cố.

Hệ thống andon được ứng dụng từ trước Chiến tranh thế giới thứ 2 bởi Ford. Sau đó được hãng Toyota phát triển. Thời điểm đó, hệ thống andon còn đơn giản. Con người phát hiện sự cố, sau đó bấm nút/ giật dây; hiển thị sự cố là bảng đèn, và chuông báo. Sau khi khắc phục sự cố, người ta bấm nút/giật dây lần nữa để thông báo dây chuyền sản xuất trở về trạng thái sản xuất bình thường.

Tích hợp các thiết bị thông minh trong hệ thống andon

Bên cạnh các thiết bị truyền thống (nút bấm, công tắc, dây kéo, đèn, chuông), hệ thống andon ngày nay kết hợp sử dụng các thiết bị hiện đại. Ở khâu phát hiện sự cố, hệ thống có thể được trang bị cảm biến, camera vision thông minh, hay các thiết bị đo đếm thông số sản xuất.

Vì sử dụng thiết bị thông báo mới, nên khi hoàn thành công tác khắc phục, người hỗ trợ có thể xác nhận trên màn hình cảm ứng hay đơn giản là nói vào micro khẩu lệnh. Hệ thống sẽ tự động nhận diện và thông báo trên màn hình tình trạng sản xuất.

Hệ thống andon hiển thị sự cố bằng màn hình TV, máy tính, gửi email, gửi tin nhắn hay gọi điện đến người có trách nhiệm. Ở đây, hệ thống andon không chỉ thông báo 1 lần cho 1 người mà có khả năng chuyển tiếp thông báo cho người khác nếu như sau một khoảng thời gian không có ai xác nhận hay phản hồi.

Lợi ích của andon system trong sản xuất

  • Cho phép các công nhân sản xuất khi gặp sự cố bất thường tại nơi sản xuất thì chỉ việc dùng thao tác kích hoạt cảnh báo, và sau đó có nhân viên hỗ trợ tới giúp ngay mà không phải đi tìm người khắc phục sửa chữa.
  • Làm giảm thời gian đáp ứng và hiệu quả hơn khi các nhân viên hỗ trợ biết chính xác nơi họ cần tới & khắc phục cái gì.
  • Kiểm soát chất lượng sản phẩm
  • Ngăn chặn được sự trì trệ trong sản xuất.
  • Hạn chế những sản phẩm bị lỗi, các công nhân có thể báo cáo lỗi ngay lập tức và tìm biện pháp đối phó khắc phục ngay tại nguồn lỗi.
  • Cho phép quản lí không mất thời gian và công sức để theo dõi liên tục trong quá trình vận hành của nhà máy để phát hiện sự cố.
  • Cho phép nhân viên khắc phục kịp thời khi có bất thường xảy ra trong quá trình sản xuất, ở một dây chuyền sản xuất bất kỳ.


Như vậy, qua bài viết trên, quý khách hàng phần nào cũng nắm được những kiến thức cơ bản nhất về hệ thống andon phục vụ trong khâu quản lí, vận hành sản xuất.

Bên cạnh đó khách hàng cũng có thể bấm vào đây để có thể xem tất tần tật các hệ thống andon mà ATPro đang sản xuất và cung cấp. Xin chân thành cám ơn và rất hân hạnh được phục vụ.